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浅谈单螺杆和双螺杆机组的优缺点
作者:admin  来源:本站  发表时间:2014-7-3 14:09:08  点击:1514

  浅谈单螺杆和双螺杆机组的优缺点

  双螺杆压缩机优点:

  可靠性高

  运动部件大大少于活塞压缩机,仅1/10

  效率高

  对湿气压缩不敏感,可使用满液式换热器

  维护方便

  压缩机自动化程度高

  动平衡性好

  运转平稳,振动小

  适应性好

  可用于多种工质,广泛应用于冷冻冷藏、制冰、民用及商用空调、工业制冷

  双螺杆压缩机缺点:

  造价高

  需要专用设备加工,要求加工精度高

  不能用于高压场合

  受转子刚度和轴承寿命的限制,只能用于中、低压范围,排气压力一般不超过3MPa

  受力不平衡

  气体压力产生的径向力无法平衡,轴向力靠衡活塞平衡

  对油的依赖性大

  金属和金属的啮合

  单螺杆原理:

  一个主动转子与两个星轮啮合旋转时产生周期性容积变化

  压缩机为开启式、半封闭式

  齿数比为6:11,星轮转速(约1570RPM)远较双螺杆低得多

  单螺杆压缩机优点:

  结构合理,具有理想的力平衡性

  星轮对称布置,径向力平衡

  轴向引气通道,轴向受力平衡

  轴承寿命长,排气压力可达5.6MPa

  单机容量大,无余隙容积

  螺杆上每个槽在一转上均被使用2次

  压缩机尺寸更小

  理论上不存在余隙容积

  噪声低,振动小

  受力平衡,振动小

  异形消声器

  单螺杆压缩机缺点:

  精度要求高

  啮合副与机壳的几何尺寸和相互位置精度要求高

  需要专用设备加工

  两极容量发展受限

  由于精度要求高,向大容量和小容量两极发展受到技术限制

  容量过小,加工位置空间小,易产生让刀和振动

  容量过大,热变形量大,啮合间隙难以控制

  单螺杆压缩机 100,000 h 的轴承寿命,维修周期一般为:40,000h

  双螺杆压缩机 40,000 h 的轴承寿命 维修周期一般为:15,000-20,000h

 
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